Клапан запорный: применение, виды, особенности

Клапан запорный является одним из видов запорной арматуры. Его используют на трубопроводах, чтобы остановить потоки среды. Чтобы остановить поток сред, в запорном клапане используют вентиль, сохраняющий любые положения из-за ходовой резьбы, даже при взаимодействии с сильными потоками. Управляют запорным клапаном вручную. Такой вид клапана применяется в общепромышленном трубопроводе.

Клапаны нашли огромное применение в следующих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей, химической и целлюлозно—бумажной. На производстве запорный клапан применяют в насосе, компрессионной установке и двигателе внутреннего сгорания. В области арматуростроения запорный клапан полностью принудительно перекрывает поток среды внутри трубопровода с помощью затворов, имеющих форму тарелок, клапанов, дисков или золотников, при поступательных движениях шпинделей вдоль осей потоков, перпендикулярно к плоскостям седел. Широкая область применения запорного клапана обусловлена наличием у него широкого диапазона технических характеристик. Надежная герметичность в затворе гарантирует качественную и бесперебойную работу данного вида клапана.

Запорный клапан также имеет сильфонный и сальниковый способ герметизации подвижных соединений шпинделей и крышки. Сильфон обеспечивает полную герметизацию запорного механизма. Однако недостатком данного способа герметизации является ограниченный срок службы и сложность замены сильфонной конструкции.

Запорные клапаны классифицируются по видам в зависимости от материала изготовления: стальные, бронзовые и чугунные. Также для изготовления запорного клапана применяют и пластмассу, титан, фарфор, стекло, латунь. Но независимо от материала изготовления клапана, его все равно можно использовать в условиях агрессивной среды.

Нужно учитывать, что запорные клапаны подбирают в зависимости от труб. По конструкции корпуса и расположению на трубопроводах клапаны классифицируются на угловые, прямоточные и проходные. Угловой клапан устанавливают на местах поворотов трубопроводов, а проходной и прямоточный применяют на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов. Запорный клапан всегда устанавливают таким образом, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе.

Стоит сказать также об электромагнитном запорном клапане. Данный вид клапана обладает возможностью дистанционного управления. Но при этом не направления рабочих сред возможны. И как следствие возникают осложнения в виде неполной герметизации запорных механизмов, частичная или полная потеря работоспособности клапана.

Запорный клапан имеет существенные отличия от задвижек. При наличии малого хода затвора для открытия, клапан имеет малую строительную высоту и массу. При открытии и закрытии запорного клапана, не происходит трения уплотнений затворов о седло, поэтому сокращается износ уплотнительной поверхности. Для изготовления уплотнения запорного клапана также можно использовать сильфон.

В корпусе запорного клапана имеются две патрубки с концами для присоединений к трубопроводам. По способу герметизации подвижных соединений запорных клапанов, их делят на виды: сальниковый, сильфонный и мембранный. Сальниковое устройство запорного клапана обладает преимуществами, которые делают его самым распространенным. Сильфонный же клапан незаменим при работе с теми средами, которым нельзя попадать в окружающую среду. Мембранный запорный клапан используют при работе с агрессивной средой.

Клапан запорный предназначен при использовании на потоке жидкости средней вязкости и невязких. Конструктивной особенностью запорного клапана является подача сред только в одном направлении.

Преимущества запорного клапана:

• полная работоспособность в условиях высокого перепада давления на запорных элементах и при высоком значении рабочих давлений;
• простота в эксплуатации и ремонте;
• простая и эффективная конструкция;
• маленький ход крана для перекрытия рабочих сред;
• небольшая строительная высота в отличие от задвижки.